فهرست مطالب أ
فهرست اشکال ج
1- مقدمه 1
2- مواد زمینه و ذرات تقویتکننده 3
3- فرآیندهای تولید 4
3-1- متالورژی پودر 4
3-2- روش ذوب و ریختهگری مرسوم 6
3-3- روش احیای کربوترمیک 7
3-4- روش سنتز احتراقی 8
3-5- روش احیای ترمیتی 9
3-6- مخلوط کردن فلز مذاب و ذرات کاربیدی 9
3-7- فرآیند XDTM 9
3-8- فرآیند تزریق گاز واکنش‌پذیر 11
3-9- تولید کامپوزیتهای سطحی توسط اشعه پرتو الکترونی / ذوب سطحی لیزری / سنتز اسپری پلاسما 12
4- فصل مشترک بین زمینه و مواد تقویتکننده 13
4-1- ریزساختار 14
5- مکانیزم‌های استحکام‌دهی 16
6- بررسی خواص 21
6-1- استحکام 21
6-2- مدول الاستیک 26
6-3- تغییر طول شکست 28
6-4- انرژی شکست 30
6-5- سختی 31
6-6- سایش 33
7- کاربردها 35
نتیجه‌گیری 37
منابع و مراجع 39
فهرست اشکال
شکل1- نمودار شماتیک مراحل ساخت کامپوزیتهای زمینه فلزی به روش متالورژی پودر(7). 5
شکل2- نمودار شماتیک فرآیند XDTM برای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی و بین‌فلزی (7). 10
شکل3- فرآیند RGI (7). 11
شکل4- طرح شماتیکی از مکانیزم واکنش: الف) ترکیب (توده) اصلی، ب) مذاب شکل گرفته Fe-Ti، ج) قطرات کامل ذوب شده، د) ذرات جامد کروی با سطح (مقدار) بالای تقویتکننده TiC (6). 12
شکل5- میکروگراف میکروسکوپ الکترونی روبشی کامپوزیت تجاری فرو کاربید تیتانیم Fe-TiC تولید شده با روش متالورژی پودر (7). 14
شکل6- میکروگراف میکروسکوپ نوری کامپوزیت که تولید شده توسط مسیر ریختهگری و گسترش یافته با پراکنش کاربیدها در زمینه فولادی (7). 15
شکل7- میکروگراف میکروسکوپ نوری کامپوزیت Fe-TiC که توسط واکنش بین کربن و تیتانیم در فولادهای مذاب توسعه یافته اند (7). 16
شکل8- مقایسه استحکام با محاسبه مدل و مقادیر تجربی. ■ مقدار تجربی، ● نتایج ناردون و پریوو، • اشبلی، ▲ ارسنالت (7). 22
شکل9- تأثیر کسر حجمی تقویتکننده بر روی استحکام کششی کامپوزیتهای زمینه فولاد زنگ‌نزن: الف) دوپلکس-Al2O3، ب)دوپلکس- TiC، ج) دوپلکس-Cr3C2، د) فولاد 654 SMO-TiN (2). 23
شکل10- الف) تأثیر اندازه ذره تقویتکننده بر استحکام کششی کامپوزیتهای زمینه فولاد زنگ‌نزن دوپلکس تقویت شده با 10 و 20 درصد حجمی آلومینا (Al2O3)، ب) منحنی‌های تنش-کرنش حقیقی برای کامپوزیت فولادی 654 SMO تقویت‌شده با 10 ردصد حجمی TiN با ذرات ریز و درشت (2). 23
شکل11- استحکام کششی فولاد خالص ARB شده، کامپوزیت و نانو کامپوزیت فولاد IF در مقابل تعداد پاس‌های ARB (9). 25
شکل12- مقایسه مدول یانگ پیش بینی شده و تجربی کامپوزیت Fe-TiC. • قانون کرنش ثابت، ■ مدل هالپین-تسای، ▲ مدل تنش ثابت، ● داده‌های تجربی (7). 27
شکل13- تغییر طول فولاد خالص IF ARB شده، کامپوزیت و نانوکامپوزیت در مقابل تعداد پاس‌های ARB (9). 28
شکل14- تغییرطول شکست در مقابل کسرحجمی تقویتکننده: الف) کامپوزیت زمینه فولادی 654 SMO با ذرات تقویتکننده TiN و ب) کامپوزیت زمینه فولادی داپلکس با ذرات تقویتکننده Al2O3 (2). 29
شکل15- انرژی ضربه در مقابل کسر حجمی تقویتکننده برای کامپوزیتهای زمینه فولاد گرم‌کار تقویت‌شده با ذرات ریز و درشت Cr3C2 (2). 30
شکل16- تغییر سختی در فولاد خالص IF ARB شده، کامپوزیت و نانو کامپوزیت برای پاس‌های مختلف (9). 32
شکل17- تلفات سایشی ساینده در مقابل کسر حجمی تقویتکننده برای کامپوزیتهای زمینه فولادی زنگ‌نزن: الف) 316L-Al2O3، ب) duplex-Al2O3، ج) duplex-Cr3C2 و د) 654 SMO-TiN (2). 33
شکل18- تلفات سایشی ساینده در مقابل کسر حجمی تقویتکننده برای کامپوزیتهای با زمینه فولادهای ابزار مختلف: الف) فولاد گرم‌کار با ذرات Cr3C2، ب) آهن سفید با ذرات TiC و ج) فولاد سرعت بالا با ذرات TiC (2). 34
برچسب ها:
پروژه کامپوزیتهای زمینه فولادی کامپوزیتهای زمینه فولادی کامپوزیتهای فولادی کامپوزیت