دانلود گزارش کارآموزی شركت هپكو

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 72

فهرست محتوا

• تاريخچه وروند رشد تكامل شركت هپكو
  

شركت هپكو در سال 1354 شمسي باهدف توليد ماشين آلات راهسازي با سرمايه بخش خصوصي وسازمان گسترش ونوسازي صنايع وبا همكاري شركت هاي اينترنشنال، پوكلين، ساكايي، دايناپاك ولوكومو در زمينه مونتاژ محصولات در زميني به مساحت 90 هكتار در شهر صنعتي اراك، شروع به فعاليت نمود. پس از پيروزي انقلاب اسلامي وبا توجه به سياستهاي دولت جمهوري اسلامي ايران در زمينه خودكفايي، نيار به توسعه وتعميق فعاليتها در جهت ساخت وتوليد ، اين شركت توانست در زمينه هاي فضاي توليدي ماشين ابزار وتعميق وتوسعه ساخت به پيشرفتهاي چشمگيري نائل گردد. اين فهاليتها ابتدا با كپي كاري غلطكها آغاز شد ودر سال 1363 طي يك مناقصه بين المللي قرارداد انتقال تكنولوژي با شركت ليبهر آلمان براي توليد دونوع بلدوزر، دونوع بيل مكانيكي {هيدروليكي}، يك نوع گريدر وبا شركت ولووسوئد براي توليد دونوع لودر منعقد گرديد، همچنين به منظور عملي نمودن پروژه طرح توسعه اين كارخانه در راستاي افزايش ظرفيت توليد در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازي صنايع قرارداد ديگري با شركت ليبهر آلمان منعقد گرديد…

• امكانات، تجهزيات وتاسيسات موجود در هپكو 
  
• توان عمليات جوشكاري در كارخانه هپكو 
  
• توان عمليات رنگ آميزي قطعات ومحصولات در كارخانه هپكو 
  
• طراحي، ساخت ، نصب وراه اندازي سيستم اتوماتيك بازيافت مواد شستشو سالن رنگ 
  
• مقدمه: 
  
• قسمت شيميايي: 
  
• الف- خط سبك: 
  
• مشخصات فني چربيگير پودري قليايي وعمليات چربيگيري 
  
• آب كشي: 
  
• فسفاته: 
  
• فسفاته روي ميكروكريستال: 
  
• غلظت مواد: 
  
• فسفاته آهن: 
  
• - ف-شار عملياتي: 
  
• ب- خط سنگين: 
  
• قسمت برق وكنترل: 
  
• شرح سيستم كنترل: 
  
• قسمت مكانيك:
  
• معايب رنگ Paint Defect 
  
• 1- مقدمه: 
  
• 2- عوامل بروز ايراد در رنگ: 
  
• 3- معايب رنگ در داخل قوطي يا ظرف محتوي رنگ: 
  
• 4- ته نشين يا روسوب گذاري: 
  
• 5-گاز دار شدن: 
  
• 6-ژل شدن رنگ: 
  
• 7-رويه بستن رنگ: 
  
• 8- تاول زدگي فيلم رنگ: 
  
• 9-تبله كردن فيلم رنگ: 
  
• 10- پوست پرتغالي شدن: 
  
• 11- سوراخهاي چشم ماهي يا كاسه اي شدن: 
  
• 12- سوراخ شدن فيلم رنگ: 
  
• 13- سينه دادن وشره: 
  
• 14- عدم پوشانندگي فيلم رنگ: 
  
• 15- خشك نشدن پس از رنگ آميزي: 
  
• 16- سرخ فام پذيري: 
  
• 1- سفيدك زدن: 
  
• 2- مه گرفتگي فيلم رنگ: 
  
• مه گرفتگي 
  
• الف- مه گرفتگي بلورين: 
  
• ب- مه گرفتگي لاكي: 
  
• ج- مه گرفتگي كوره اي: 
  
• 19- عدم چسبندگي: 
  
• 3- گچي شدن: 
  
• 4- كاهش براقيت فيلم رنگ: 
  
• 5- زرد شدن فيلم رنگ: 
  
• 6- ترك خوردگي رنگ: 
  
• 7- چين وچروك شدن فيلم: 
  
• 8- اسپري خشك: 
  
• 9- فلودينگ وفلوتينگ: 
  
• آزمايشات كنترل كيفي رنگ
  
• مقدمه: 
  
• استاندارد كارخانه اي: 
  
• انواع آزمايشات رنگ: 
  
• اندازه گيري ويسكوزيته: 
  
• دانسيته {چگالي}: 
  
• ته نشيني « رسوب گذاري»: 
  
• سازگاري با حلال: 
  
• دانه بندي: 
  
• قدرت پوشانندگي رنگ: 
  
• درصد خاكستر: 
  
• درصد مواد فرار: 
  
• در صد رزين: 
  
• مقاومت دوبرابر شده: 
  
• اندازه گيري ضخامت فيلم تر رنگ: 
  
• 1-استفاده از شانه مخصوص : 
  
• 1- استفاده از دستگاه مخصوص: 
  
• آزمايشات فيلم خشك رنگ: 
  
• چسبندگي: 
  
• تست براقيت: 
  
• تست مرطوب: 
  
• تست خش: 
  
• تست مقاومت در برابر ضربه: 
  
• آزمايش سختي رنگ: 
  
• اندازه گيري ضخامت فيلم خشك رنگ: 
  
• آزمايش جامي شدن: 
  
• مقاومت رنگ در مقابل سايش: 
  
• مقاومت رنگ در تماس با مه نمكي: 
  
• راه اندازي دستگاه تست سالت اسپري 
  
• 1- آماده سازي اوليه:
  
• 1-1 آماده سازي محلول آزمون: 
  
• 1-2 آماده سازي هواي فشرده: 
  
• 2- راه اندازي دستگاه:
  
• 2-1 راه اندازي: 
  
• 2-2 شروع آزمون: 
  
• 2-3 توقف آزمون: 
  
• 3- پركردن مخزن اشباع: 
  
• دستور العمل روزانه كاربر دستگاه تست: 
  
• دستور العمل روزانه كاربر دستگاه تست: 
  
• گذاشت وبرداشت قطعه: 
  
• كنترل هاي روزانه در مدت انجام آزمون
  
• كاليبراسيون 
  
• آزمايشگاه شيمي: 
  
• آزمايشهاي كنترل كيفي برروي مواد مختلف ورودي به كارخانه
  
• آزمايشات مربوط به مواد فسفاته: 
  
• آزمايش مربوط به مواد چربيگير: 
  
• آزمايشات مربوط به روغن : « تست آب » 
  
• وزن مخصوص: 
  
• آزمايشات مربوط به لاستيك: 
  
• 1- تست سختي ASTMD 2240 : 
  
• 2- تست در مجاورت سيالات: 
  
• 1- مانايي فشار ASTMD 345 Comperesion : 
  
• تست مربوط به ضد يخ: 
  
• تست آب صابون: