دانلود تحقیق کمک پایان نامه با موضوع برش دقیق

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 55

فهرست محتوا 

1 مقدمه 

در نهم مارس 1923، Friteze Schiess سوئیسی اختراعی را به ثبت رساند که طبق آن یک روش دقیق برای برش فلزات توسط پرس هیدرولیک معرفی شد. در این اختراع که به شماره 3710004 ثبت شد، هنگا برش، با مهار ورق در دو طرف خط برش از فرار ماده جلوگیری می شد. این مهار توسط رینگی دندانه دار  یا زبانه دار بنام ورق گیر انجام می گرفت. اولین نوع ماشین مخصوص که بعنوان پرس برش دقیق شناخته شد بوسیله آقای H.Schmid  طراحی و توسعه شرکتش در سال 1952 ساخته شد. 10 سال بعد نیز سازنده دیگری بنام شرکت Feintool بوسیله آقای F.Bsch موفق به ساخت پرس برش دقیق برای تمام قالبهای دقیق مورد نیاز شد. معرفی و پخش تئوری برش دقیق توسط Guidi در اولیل دهه 60 صورت گرفت. کشورهای دیگری چون ایالات متحده، ایتالیا، ژاپن و چین نیز جهت توسعه تکنولوژی برش دقیق کار می کنند. 

قطعات تولید شده توسط برش معمولی سنبه- ماتریس، دارای سطوح برش به اندازه  ضخامت صاف و   ضخامت شکسته شده و خشن می باشند؛ که از این نوع قطعات بدون عملیات تکمیلی نظیر سوراخکاری، سنگ زنی، خان کشی و فرز کاری و.............نمی توان برای کاربردهای بعدی استفاده کرد. در فرایند برش دقیق، قطعه کار در یک مرحله برش خورده و تکمیل می شود؛ به طوری که قطعه سطوح صاف و صیقلی داشته و فاقد هر گونه پارگی و شکست در سطوح برش بوده و نیز پرداخت سطح مناسبی دارد.  (شکل 1-1)

ابعاد و اندازه دراین روش نسبت به روش سنبه و ماتریس معمولی از دقت بسیار بالایی برخوردار است به طوری که عملیات ثانویه  حذف می شود در این فراینذ علاوه بر عملیات برش صاف و دقیق، عملیات خم، اکستروژن سرد، فلنج زنی و.........قابل انجام است. در این فرایند عملیات سوراخکاری کوچکتر از ضخامت ورق نیز می تواند ایجاد شود ( 60% ضخامت ) و قطعات تولید شده با این فرایند به علت کار سختی حاصل از شکستن و خرد شدن کریستالها در لبه برش از سختی بالایی برخوردار بوده و قطعاتی حداکثر تا ضخامت mm20، بسته به استحکام آنها قابل تولید می باشند. 

این فرایند احتیاج به یک پرس سه کاره دارد که باید از دقت بالایی برخوردار باشد. سرعت تولید قطعات نسبتاً زیاد است. این فرایند یک روش بسیار اقتصادی و مهم در تولید قطعات دقیق و صاف بشمار می رود... 

1-2 اصول برش دقیق: 

تکنولوژی برش دقیق 

- پرسهای برش دقیق 

- مقایسه برش معمولی وبرش دقیق: 

1-4 اصول کار قالبهای برش دقیق: 

1-8 دقت قطعات برش دقیق: 

جدول (1-1) مقادیر عددی انحراف و تلرانس 

جدول 1-1 تلرانس قطعات برش دقیق (14)

1-9 دقت زاویه ای قطعات برش دقیق: 

3-1 کلیات: 

3-2 محاسبه نیروی برش ( نیروی بازوی اصلی پرس): 

3-3 محاسبه نیروی رینگV شکل: 

3-4 محاسبه ابعاد رینگ Vشکل:

3-6 محاسبه نيروي بيرون انداز و خارج كننده ورق: 

3-7 محاسبه مركز ثقل قطعه: 

3-8 انرژي لازم براي برش: 

3-9 محاسبات سنگ زني: 

الف) فاكتورهايي كه در ارتباط با پرس هستند نظير: 

ب) عواملي كه در ارتباط با ابزار برش هستند نظير: 

3-10 محاسبه حجم توليد: 

جدول 3-1 ضرايب سنگ زني 

مثال:

قدم اول: محاسبه ضرايب ثابت 

قدم دوم: تعيين تعداد توليد 

3-11 محاسبه ارتفاع سنگ زني: 

جدول 3-2 ضرايب سنگ زني 

مثال: 

قدم اول: محاسبه ضرايب سنگ زني 

قدم دوم: محاسبه ارتفاع سنگ زني 

3-12 طراحي چيدمان قطعه   

3-13 لقي بين سنبه وماتريس: 

4-1 كليات ساختار قالبهاي برش دقيق: 

4-2 قالبهاي برش دقيق با سنبه متحرك: 

4-3 قالبهاي برش دقيق با سنبه ثابت: 

4-4 طراحي قالبهاي برش دقيق: 

4-5 قالبهاي برش دقيق مرحله اي:  

10-3 مقايسه نتايج عملي و نتايج شبيه سازي آناليز محدود روي عمر قالب 

10-4 پيشنهادات 

 توالي عمليات در برش دقيق 

“Sequence of operations in fine blanking”

طرح قالب : 

عملكرد ابزار 

مهمترين مسائل كه در برش دقيق بايد در نظر گرفت 

روش ساخت قالبهاي برش دقيق 

Fine blanking tool construction 

تغيير اندازة قطعه در قالبهاي برش دقيق 

نفي بين سنبه و ماتريس

توضيحات تكميلي در مورد برش دقيق 

* جنس ابزار برش 

ساخت ابزار برش به روش E.D.M