روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست
روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد .
دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند
قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش
تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت
ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق
باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه
در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل
اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ،
عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر
طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و
ماشینکاری آن بستگی دارد.
تکنیک
های قالب سازی ، ریخته گری، فرایند ریخته گری ، ریخته گری در ماسه ،
ریخته گری دقیق، ریخته گری در سرامیک ، پاشش فلز، روکش کاری الکترولیتی،
سنبه زنی ، ماشینکاری و عملیات براده برداری ، عملیات سطحی، سنگ زنی و
پولیش ، پرداخت ارتعاشی ، سند بلاست ، لپینگ فشاری، پرداخت الکتروشیمیایی ،
پرداخت با تخلیه الکتریکی، ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی، فرایند
ساخت با تخلیه الکتریکی، ماشینکاری با تخلیه الکتریکی ، وایرکات، ماشینکاری
الکتروشیمیایی ، براده برداری شیمیایی – اچ کردن ، سطوحی که عملیات
اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند ، قالب برای قطعات تو خالی با شکل
دلخواه، فرایند استریو-پلانوگرافی